JY41W脫脂氧氣截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

氧氣截止閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，其結(jié)構(gòu)包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、支架、閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及填料等部件，其閥體上設(shè)置有進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔和出口腔之間設(shè)置一個(gè)水平的連通口，閥瓣安裝于閥桿上，并通過(guò)閥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直提升或下放打開連通口或關(guān)閉連通口來(lái)啟閉閥門。
在現(xiàn)有的冶金工業(yè)中所用的氧氣是根據(jù)氧氣和氮?dú)夥悬c(diǎn)不同的原理而分離制備。這種工業(yè)氧氣中往往含有固體顆粒雜質(zhì)，這些固體顆粒雜質(zhì)隨著高壓的氧氣通過(guò)氧氣截止閥時(shí)，會(huì)與閥體內(nèi)壁發(fā)生碰撞，容易產(chǎn)生細(xì)小火花，存在安全隱患，另外，固體顆粒雜質(zhì)容易對(duì)閥瓣造成磨損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種能對(duì)氧氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，過(guò)濾后的固體顆粒能方便排出的氧氣截止閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體上設(shè)有進(jìn)口管道、出口管道、閥體內(nèi)腔和閥座，閥座將閥體內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，所述的閥瓣聯(lián)動(dòng)固定于閥桿的下端，且該閥瓣位于上腔室內(nèi)并與閥座密封適配，所述閥桿的上部與閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)配合，還包括有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有半球形濾網(wǎng)，所述的進(jìn)口管道外端固定密封對(duì)接聯(lián)接有外進(jìn)氣管，所述的半球形濾網(wǎng)的周緣固定設(shè)置裙邊部，該半球形濾網(wǎng)的裙邊部夾緊固定在進(jìn)口管道的外端面和外進(jìn)氣管的內(nèi)端面之間，所述的外進(jìn)氣管內(nèi)壁上相對(duì)于半球形濾網(wǎng)的外端鉸接設(shè)置有導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板包括有相互連接的直邊板和弧形板，直邊板的外端為鉸接端，弧形板的外端為自由端，所述的導(dǎo)流板和外進(jìn)氣管內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性支承彈簧，所述的外進(jìn)氣管內(nèi)壁相對(duì)于直邊板的下端設(shè)置有固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔，該外進(jìn)氣管的管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)端與固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔連通的排渣管道，該排渣管道的外端連接有柔性橡膠管，柔性橡膠管上設(shè)置有密封管夾。

通過(guò)本設(shè)置，氧氣從外進(jìn)氣管進(jìn)入到閥體的進(jìn)口管道中過(guò)程中，氧氣中固體顆粒會(huì)被半球形濾網(wǎng)過(guò)濾，從而防止固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)入到閥體內(nèi)部，另外，由于外進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，氧氣通過(guò)導(dǎo)流板會(huì)從弧形轉(zhuǎn)向吹向半球形濾網(wǎng)，經(jīng)過(guò)濾而積覆在半球形濾網(wǎng)上固體顆粒會(huì)被該方向移動(dòng)的氧氣向下吹掃，將固體顆粒吹到固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔中臨時(shí)聚集，從而能防止固體顆粒持續(xù)堵塞半球形濾網(wǎng)，而在固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔儲(chǔ)滿固體顆粒雜質(zhì)后，通過(guò)打開密封管夾，將固體殼體雜質(zhì)從固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔中引出清理，皆可實(shí)現(xiàn)固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔的重復(fù)使用，本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能過(guò)濾固體顆粒雜質(zhì)，更重要的是還不會(huì)使得過(guò)濾的固體殼體雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，保障了濾網(wǎng)的正常使用。

進(jìn)一步設(shè)置是所述的進(jìn)口管道和外進(jìn)氣管通過(guò)卡箍連接件密封固定對(duì)接連接，且進(jìn)口管道和外進(jìn)氣管相對(duì)對(duì)接的端面之間設(shè)置有環(huán)形密封圈。通過(guò)本設(shè)置，使得進(jìn)口管道和外進(jìn)氣管構(gòu)成方便的可拆卸密封聯(lián)接結(jié)構(gòu)，方便裝配和維修。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能防止固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)入到閥體內(nèi)部，更重要的是還不會(huì)使得過(guò)濾的固體顆粒雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，保障了濾網(wǎng)的正常使用。

性能參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此，本閥具有的防燃阻火性能

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠

JY41W脫脂氧氣截止閥主要外形和連接尺寸

1.一種氧氣截止閥，包括有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體上設(shè)有進(jìn)口管道、出口管道、閥體內(nèi)腔和閥座，閥座將閥體內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，所述的閥瓣聯(lián)動(dòng)固定于閥桿的下端，且該閥瓣位于上腔室內(nèi)并與閥座密封適配，所述閥桿的上部與閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)配合，其特征在于:還包括有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有半球形濾網(wǎng)，所述的進(jìn)口管道外端固定密封對(duì)接聯(lián)接有外進(jìn)氣管，所述的半球形濾網(wǎng)的周緣固定設(shè)置裙邊部，該半球形濾網(wǎng)的裙邊部夾緊固定在進(jìn)口管道的外端面和外進(jìn)氣管的內(nèi)端面之間，所述的外進(jìn)氣管內(nèi)壁上相對(duì)于半球形濾網(wǎng)的外端鉸接設(shè)置有導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板包括有相互連接的直邊板和弧形板，直邊板的外端為鉸接端，弧形板的外端為自由端，所述的導(dǎo)流板和外進(jìn)氣管內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性支承彈簧，所述的外進(jìn)氣管內(nèi)壁相對(duì)于直邊板的下端設(shè)置有固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔，該外進(jìn)氣管的管壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)端與固體雜質(zhì)儲(chǔ)置腔連通的排渣管道，該排渣管道的外端連接有柔性橡膠管，柔性橡膠管上設(shè)置有密封管夾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧氣截止閥，其特征在于:所述的進(jìn)口管道和外進(jìn)氣管通過(guò)卡箍連接件密封固定對(duì)接連接，且進(jìn)口管道和外進(jìn)氣管相對(duì)對(duì)接的端面之間設(shè)置有環(huán)形密封圈。

施工安裝
(一) 施工安裝前的檢查
氧氣管道安裝前，應(yīng)對(duì)所用管材和管道附件進(jìn)行檢查。
（1）管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈等和其它管道附件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說(shuō)明書和出廠合格證。產(chǎn)品說(shuō)明書所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)和國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)一致；
（2）所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。若使用代用材料，應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)需要，并附有設(shè)計(jì)部門認(rèn)可通知；
（3）管材及附件外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)缺陷，有重皮和裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，并適當(dāng)處理，處理后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍；
（4）閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷；
（5）閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用無(wú)油肥皂水檢查，內(nèi)不降壓、不滲漏為合格；
（6）按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)、調(diào)整安全閥的開啟壓力；
（7）法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷；
（8）管道中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)；
（9）石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。

(二) 管材及管件脫脂處理
在進(jìn)行脫脂工作前先應(yīng)對(duì)管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。
（1） 脫油劑的選用：
工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精；非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。
（2） 管材與管道脫脂方法；
1. 先將管子一端用木塞堵住，把脫油溶劑從另一端灌入管內(nèi)，然后用木塞堵住管口；
2. 把管子放平，停留30分鐘，在此時(shí)間內(nèi)要把管子翻動(dòng)幾次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出（這些溶劑仍可使用）；
3. 使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，溶劑放出后，可利用自然吹干，或用無(wú)油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時(shí)，因?yàn)槎纫彝橐兹家妆詮?qiáng)，則應(yīng)用氮?dú)獯蹈晒鼙?，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味時(shí)為止，并繼續(xù)放置1小時(shí)以上；
4. 脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應(yīng)將管子兩端堵住，并包以紗布；
5. 管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天、通風(fēng)處進(jìn)行自然干燥；
6. 管子安裝好后，如因污染而必須進(jìn)行內(nèi)脫脂，可將安裝好的管路分卸成為沒(méi)有死端的單獨(dú)部分，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。脫脂后可用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗，吹除干凈后，將管路組裝起來(lái)。應(yīng)當(dāng)注意，安裝后的管子脫脂工作嚴(yán)禁用其他溶劑。

（3） 管路附件與墊片脫脂方法：
1. 閥門及金屬管件脫脂時(shí)，應(yīng)拆卸后浸沒(méi)在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡30分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止；
2. 在氧氣介質(zhì)管件的填料函中的石棉盤根與石棉墊片的脫脂方法，是將其焙燒，焙燒后應(yīng)涂以石墨粉。
3. 非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置30分鐘后，從
溶劑中取出并用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)良好的地方干燥，時(shí)間不宜少于1小時(shí)；
4. 鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂；
5. 脫脂后的所有管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上看不出油漬，即可認(rèn)為合格。
（4） 脫脂的注意事項(xiàng)：
1. 脫脂地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；
2. 工作人員必須穿著無(wú)油工作服、橡皮手套操作；
3. 脫脂溶劑應(yīng)貯存在干燥和清涼處，防止與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸；使用溶劑時(shí)，禁止將其流灑在地板上。
(三) 氧氣管道安裝
（1）管道安裝要點(diǎn)：
1. 在安裝過(guò)程中注意材料不要用錯(cuò)，以防使用中發(fā)出事故；
2. 管子、管件、閥門及墊片等在安裝前必須進(jìn)行*脫脂；
3. 脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有油污斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止安裝，需重新脫脂后，再進(jìn)行安裝；
4. 供安裝的計(jì)量器（如壓力表等）須有出廠合格證，并標(biāo)有“氧氣" 禁油"字樣，否則嚴(yán)禁安裝；
5. 氧氣管道應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電的接地裝置，不銹鋼管道應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)的接地板，在法蘭連接處裝設(shè)跨越導(dǎo)線。
6. 管道單獨(dú)架空敷設(shè)時(shí)，在每個(gè)固定支架處及進(jìn)入裝置處接地一次，對(duì)地電阻要求不大于100Ω。當(dāng)與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，可利用其他管道接地，與其他管道使用跨接線連接。
7. 地下管道在管道進(jìn)入埋地前接地一次，出地面后進(jìn)入裝置在入口處接地一次。
8. 管道輸送潮濕氧氣時(shí)，應(yīng)設(shè)有坡度，坡向放水點(diǎn)。在管道處應(yīng)設(shè)置排水裝置。
（2）管道配置：
1. 氧氣管道穿過(guò)高溫地區(qū)，必須采取隔熱措施；
2. 不銹鋼管與碳素鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊板或不銹鋼片；
3. 管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。套管內(nèi)不得有管道接口，套管兩端用非燃燒物堵死。
（3）管道連接：
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管采用螺紋連接時(shí)，其填料可選用黃粉（一氧化鉛）調(diào)以蒸餾水、聚四氟乙稀生料帶，禁止使用涂鉛油的麻絲、棉紗或其他含油脂材料。
2. 管路焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法：鋼管采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等，具體見施工方案。
3. 所有管路焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

（四）試壓與吹掃
氧氣管道試壓時(shí)，使用的試驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)是無(wú)油的，水泵必須除油，空氣應(yīng)采用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)壓縮；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，均采用氣壓試驗(yàn)；
1. 以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)先升至要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，再降至設(shè)計(jì)
壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。
2. 以空氣作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要考慮安全措施；在試驗(yàn)過(guò)程，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力
的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%分級(jí)升壓，每升一級(jí)壓力要注意觀察管子變化。升到所要求的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。
3. 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在所有接口處涂
肥皂水檢查，并觀測(cè)!)*，如無(wú)缺陷且平均小時(shí)漏氣率不超過(guò)(為合格。
4. 氧氣管道的吹掃工作應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；必須用不含油脂的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行
吹掃，氣流速度不應(yīng)小于20m/s，要連續(xù)吹掃，所有管道都吹刷到，不應(yīng)留有死端?？稍跉饬鞒隹谔幋虬校猩蠜](méi)有灰塵微粒及水分痕跡為合格；
5. 氧氣管道投產(chǎn)前，必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3 倍。

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