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乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例

  • 發布日期:2024-10-18      瀏覽次數:282
    • 一、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例乙醇儲罐氮封的意義

      乙醇是一種易燃易爆的物質,在空氣中容易與氧氣反應而發生異常燃燒或爆炸事故。因此,對于乙醇進行儲存和運輸時,需要采取特殊措施來避免這些事故的發生。其中,乙醇儲罐氮封就是一種較常見的措施。乙醇儲罐氮封是指在乙醇儲罐內部注入高濃度的氮氣,將空氣排出罐外,從而防止乙醇氧化和引起火災。氮氣的加入可以有效地降低儲罐內部的氧氣含量,從而減少乙醇氧化引發的安全風險。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥27.jpg

      乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例產品特點:

      氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產的條件下進行;

      氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

      調整:

      供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;

      泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

      呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

      零件材料:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥(簡稱自力式壓力調節閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZVP-16K用在泄氮裝置上,可與供氮裝置配套使用。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥070.jpg

      1、氣體減壓

      如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。

      2、氮封裝置

      供氮和泄氮裝置上

      產品特點

      1、壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。

      2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。

      3、對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。

      4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

      5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600

      氮封閥018.jpg

      二、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度要求

      乙醇儲罐氮封操作中,氮氣的濃度對儲罐安全監控具有關鍵作用。一般來說,儲罐內氮氣的濃度應不低于乙醇的9.5%。當濃度過低時,乙醇氧化還是會發生,而濃度過高則會浪費氮氣和增加成本。因此,在實際使用中,應根據儲罐的實際情況和需求進行濃度的調整。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥71.jpg

      二、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例自力式氮封閥 產品特點

      (1)不用外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源。
      (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行。
      (3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
      (4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
      (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
      (6)需在罐頂設置呼吸閥。
      (7)呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥46.jpg

      1.    乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例     

      序號

       

      型 號 及 規 格

      單位

      數量

      單 價

      (元)

      金 額

      (元)

      閥體材質

      及其它

      1

      氮封閥

      氮封閥ZZYP-II   DN25   PN16

      進口壓力 0.3-0.6  MPA,

      出口壓力 1  KPA

      1

       

       

      304不銹鋼

      2

      泄壓閥

      泄壓閥ZXD  DN80     PN16

      起跳壓力   2KPA

      2

       

       

      304不銹鋼

      3

      呼吸閥

      阻火呼吸閥   ZFQ-1 DN80 PN16

      正壓:2.98   KPA

      負壓:-298PA

      2

       

       

      304不銹鋼

      4

      壓力表

      墨盒微壓壓力表   量程 100KPA

      1

       

       

       

       

      三、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要技術參數

      公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150
      閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
      壓力調節范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
      公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa
      被調介質溫度 80、200 ℃
      流量特性 快開型
      調節精度 ≤5%
      允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
      薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
      允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級
      閥蓋形式 標準型 (整體式)
      壓蓋型式 螺栓壓緊式
      密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
      閥芯形式 單座型閥芯
      流量特性 直線性

      四、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要外形圖

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥43.jpg

      五、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要外形尺寸

      公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
      H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
      H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
      A 310 400

      三、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度檢測和控制方法

      氮封閥02.jpg

      為了保證乙醇儲罐氮封的安全,需要進行氮氣濃度的檢測和控制。一般來說,氮氣的濃度檢測可以采用便攜式氮氣濃度檢測儀,并且需要進行日常的巡檢和定期的維護。在氮氣濃度達到要求后,還需要對氮氣進行控制。控制方法一般有兩種:一是采用氮氣噴淋控制技術,將氮氣均勻地噴淋在乙醇液面上;二是采用氮氣保持控制技術,通過定時噴入氮氣來保持儲罐內的氮氣濃度。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥77.jpg

      四、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例注意事項

      在進行乙醇儲罐氮封操作時,應注意以下事項:

      1. 操作人員需要經過專業的培訓,熟悉操作規程和不同情況下的應急處理方法;

      2. 進行氮氣濃度檢測時,應保證檢測儀的準確性和穩定性;

      3. 進行氮氣濃度控制時,應根據乙醇儲罐的具體情況進行調整,并進行記錄;

      4. 操作人員應保持嚴謹的工作態度和高度的警惕性,避免日常操作中發生失誤。

      乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例結尾】

      本文介紹了乙醇儲罐氮封操作中氮氣濃度的要求和具體實施方法。在實際操作中,應充分注意乙醇儲罐的安全和操作人員的安全,避免操作中發生意外事故。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥75.jpg

      乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例安裝、維護與調試

      1、安裝

      (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

      (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。

      (3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

      (5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25~+55℃場所使用。

      (6) 為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥。

      注意:根據現場安裝經驗,氮封閥在安裝時,應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件,而影響正常使用。

      (7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下,可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況,請務必按國家標準管路設計安裝施工)氮封系統裝置罐頂安裝示意圖,見下圖

      (8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統 裝置故障時,人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下

      (9) 內襯式氮封系統裝置安裝,內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應設計一級減壓閥(帶指揮器自力式調節閥),一級減壓閥不屬于微壓調節 閥,控制壓力一般遠大于罐內壓力,不存在罐內壓力倒流現象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖,見以下

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞52.jpg

      2、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例維護:

      (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了 解其性質,在選用相應的清洗辦法。

      (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

      (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

      (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

      (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

      (6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。

      (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥78.jpg

      3、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例調試

      所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

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