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超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

  • 發布日期:2024-09-14      瀏覽次數:59
    • 超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

      儲罐氮封是指在儲罐內充入氮氣,通過一定的壓力和流量將儲罐內的空氣排出,形成一個氮氣環境,以達到保護儲存物質的目的。貧氧混合裝置控制系統是整個儲罐氮封系統的核心,用于監控和控制氮氣供給和排氣過程。控制系統通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成,通過對各個參數的監測和調節,保證氮氣供給和排氣的穩定性和安全性。儲罐氮封作為一種重要的保護措施,能夠有效防止物質氧化、防止火災和爆炸、控制濕度,并提高儲存系統的安全性。貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內,形成氮氣環境,并通過排氣系統將儲罐內的空氣排出,保持氮氣濃度,最終通過控制系統的監測和調節,確保系統的穩定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、制藥等領域得到廣泛應用,對于保護儲存物質的質量和安全具有重要意義。

        ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在儲罐上設置氮封系統,維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統使用的氮氣純度不宜低于99.96% ,氮氣壓力宜為0.2~ 0.4MPa。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥050.jpg

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產品特點:
      1、壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
      2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精度高的場合使用。
      3、對同一臺閥而言,調節范圍比ZZY型自力式廣。
      4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感測出來。
      5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥070.jpg

      二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例工作原理:

      主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發和浪費,保護儲罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內,水箱內氮氣壓力不大于1Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質,保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥047.jpg

             氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發液等直接接觸空氣,避免揮發,變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現此功能。物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,泄氮閥自動關閉。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥27.jpg

      二、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥優點:

      a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。

      b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。

      c.壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

      d.采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

      e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

      f.為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。

      g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥52.jpg

      三、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例產品特點:

      ◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
      ◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
      ◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
      ◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
      ◇ 供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
      ◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
      ◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥35.jpg

      四、解決超純水與空氣接觸的方法:
      1、充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力,阻止大氣與箱內水面接觸。
      2、薄膜袋法:即在在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸         面積。
      3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質彈性材料(如海綿、發泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥042.jpg

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例注意事項:
      氮封裝置用在于反應釜工況中,如反應釜有抽真空,打壓情況出現,需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。由于氮封閥屬于微正壓
      型調節閥,靈敏度較,如瞬間壓力過大會造成閥門]執行損壞。
      供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥)壓力調節范圍內選定一設定值 如:1Kpa
      泄氮裝置(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)設定值的設定應遠離供氮壓力值,如:2Kpa
      呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如:正壓3KPa,負壓-295Pa
      N2的純度為99.995%以上。

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥049.jpg

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例

      序號

       

      型 號 及 規 格

      單位

      數量

      1

      氮封閥

      氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16

      進口壓力 0.3-0.6 MPA,

      出口壓力4 KPA

      對角螺絲孔中心距85MM

      4個螺絲孔,螺絲孔大小14MM

      1


      一、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例自力式氮封閥主要參數:

      公稱通徑

      DN15-100mm

      公稱壓力

      PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa

      法蘭標準

      JB/T79.1-94、79.2-94等

      閥體材料

      鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

      閥芯材料

      硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈

      閥桿材料

      不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)

      流量特性

      快開

      使用溫度

      ≤80℃

      壓力設圍 (Kpa):

      0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66

      膜蓋材料

      A3、A4鋼板涂四F乙烯

      膜片材料

      丁晴橡膠、乙炳橡膠、F橡膠、耐油橡膠

      設定值偏差

      ±5%

      允許泄露量

      VI級(符合GB/T4312-92標準)

       


      在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好、控制精度高。

      零件名稱材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
      閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
      膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物

      氮封閥0019.jpg

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例主要技術參數

      公稱通徑DN(mm)2025405080100150
      閥座直徑DN(mm)61520253240506580100125150
      額定流量系數Kv3.2581020325080100160250400
      壓力調節范圍Kpa0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
      公稱壓力PN(Mpa)1.0 1.6
      被調介質溫度(℃)80 200
      流量特性快開
      調節精度(%)≤5
      允許壓降(Mpa)1.61.61.10.60.4
      執行機構薄膜有效面積(C㎡)200280400
      允許泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV級

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸

      氮封閥0019.jpg


      公稱通徑(DN)25405080100150
      法蘭端面距(L)PN16160200230310350480
      APN16115150165200220285
      BPN1685110125160180240
      H1PN168395110140160230
      H2PN16325
      HPN16650680750790840990
      GPN16161820202224
      SPN16308
      PN164-144-184-184-184-188-22
      重量(kg)18274080108262


      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門訂貨須知:

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥051.jpg


      訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容:

      1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數:

        (1)公稱通徑DN(mm);

        (2)公稱壓力(Mpa或bar);

        (3)流體性質(包括介質溫度、粘度或酸堿性);

        (4)閥前與閥后壓力(壓差);

        (5)流量特性要求;

        (6)閥體、閥芯材料;

        (7)連接形式;

        (8)驅動方式(提供氣源壓力、驅動電壓);

        (9)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 );

        (10)現場工況。

      2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號,請按型號直接向我司生產部訂購; 

      3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專家為您審核把關。

      五、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝前的檢查:

      ZZYVP型帶指揮器調壓閥80.jpg


      ZZYVP-16B超純水氮氣保護氮封閥在安裝前應對管線進行清掃,因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門]不能正常的開啟和關閉,損壞執行元器件,請確認已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝,否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。

      超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例閥門的安裝與維護:

      1、閥門安裝:

        (1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

        (2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

        (3)閥門安裝前,應先清洗管道。

        (4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

        (5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

        (6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

      2、閥門維護:

        (1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

        (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

        (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

        (4)閥桿:表面損壞,只能換新。

        (5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

        (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

        (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。

      (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

      六、超純水水箱氮氣保護氮封閥應用案例安裝要求:

      ZZYVP型帶指揮器調壓4.jpg


      6.1閥門安裝時,閥體_上的介質流向指示應與管路中的)質流向指示*,閥"門的流道中心應與管線的中心保持在同一軸線上。

      6.2閥門]的安裝方位應布置在水平流向的管道上,并使閥門處于垂直向上的位置,否則應采取措施消除由此帶來的不利影響。

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